உயர்தர பின்னப்பட்ட துணிகளை உற்பத்தி செய்வதில் உள்ள திறன் காரணமாக, வட்ட பின்னல் இயந்திரங்கள் ஜவுளித் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த இயந்திரங்கள் ஸ்ட்ரைக்கர் பின்கள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளால் ஆனவை, அவை அவற்றின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இருப்பினும், இந்த ஊசிகளை உள்ளடக்கிய முரண்பாடுகள் ஏற்படலாம், இது சாத்தியமான சிக்கல்களை தீர்க்க வேண்டும்.இந்த கட்டுரையில், வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களின் துப்பாக்கி சூடு முள் சிக்கலை எவ்வாறு திறம்பட கையாள்வது என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.
முதலில், கிராஷ் பின்கள் ஏன் செயலிழக்க வாய்ப்புள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.பின்னலின் போது நூலின் வட்ட இயக்கத்தை வழிநடத்த உதவும் வகையில் க்ராஷ் பின்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.அவை இயந்திர மேற்பரப்பில் இருந்து நீண்டு, நூலைப் பிடித்து சரியான பதற்றத்தை பராமரிப்பதன் மூலம் வேலை செய்கின்றன.இருப்பினும், பின்னல் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, ஊசிகளுக்கு இடையில் மோதல்கள் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக நூல் உடைப்பு, ஊசி சேதம் மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பு கூட ஏற்படலாம்.
ஊசிகளுக்கு இடையில் மோதல்களைத் தடுக்க, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள் அவசியம்.இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன் ஸ்ட்ரைக்கர் பின்களை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் வளைந்து அல்லது சேதமடையவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.ஏதேனும் சிதைவு அல்லது தவறான சீரமைப்பை நீங்கள் கண்டால், சேதமடைந்த ஊசிகளை உடனடியாக மாற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறையானது மோதல்கள் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து இயந்திர செயலிழப்பின் வாய்ப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கு கூடுதலாக, இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் பின்னல் செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.விபத்துகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணம் ஒரே நேரத்தில் அதிக நூலை இயந்திரத்தில் செலுத்துவதாகும்.இந்த ஓவர்லோட் அதிக பதற்றத்தை ஏற்படுத்தி ஊசிகளுக்கு இடையே மோதல்களை ஏற்படுத்தும்.நூல் ஊட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும், செயல்முறை முழுவதும் சீரான நூல் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதும் முக்கியமானதாகும்.டென்ஷன் சென்சார்கள் மற்றும் தானியங்கி நூல் ஊட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது நூல் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மோதல்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவும்.
இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பயிற்சி என்பது க்ராஷ் பின்களை கையாளும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும்.வரவிருக்கும் மோதலின் அறிகுறிகளை அடையாளம் கண்டு அதைத் தடுக்க உடனடி நடவடிக்கை எடுக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.பின்னல் செயல்முறையை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்தல், வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம் அல்லது அதிர்வுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு வரம்புகளை அறிந்திருப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.நன்கு பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம், பின்னல் இயந்திரம் செயலிழப்பதைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
ஊசிகளுக்கு இடையில் மோதல் ஏற்பட்டால், சேதத்தை குறைக்கவும் மேலும் சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் உடனடி நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும்.இயந்திர ஆபரேட்டர் உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி நிலைமையை மதிப்பிட வேண்டும்.வளைந்த அல்லது உடைந்தவை போன்ற ஏதேனும் சேதங்களுக்கு ஊசிகளை கவனமாக பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்ற வேண்டும்.இயந்திர செயலிழப்பைக் குறைக்க, ஒரு ஸ்பேர் க்ராஷ் பின்னை எப்போதும் கையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, எந்தவொரு மோதல் நிகழ்வுகளையும் அவற்றின் காரணங்களையும் விரிவாக ஆவணப்படுத்துவது நல்லது.இந்த பதிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், வடிவங்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு, எதிர்கால மோதல்களைத் தடுக்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.இந்த முறையான அணுகுமுறை பெரிய வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
முடிவில், பெரிய வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களில் கிராஷ் பின்களை கையாள்வதற்கு தடுப்பு நடவடிக்கைகள், வழக்கமான பராமரிப்பு, முறையான பயிற்சி மற்றும் சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கை ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது.இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மோதல்களையும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த விளைவுகளையும் குறைக்கலாம், உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்து செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்.சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன், பெரிய வட்ட பின்னல் இயந்திரங்கள் ஜவுளித் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-23-2023